高效节能风机产品及系统应用技术

2018-5-21  来源:人民网-重庆频道
 


  重通集团从2015年开始着力研制高效节能风机,采用企业自主研发的离心式通风机参数化设计软件系统,首次在国内成功进行了高效节能离心通风机产品的整机优化设计,并成功投入工业运行,实现高耗能行业节能改造的关键核心设备在技术和市场两方面的突破。

  新研发的高效节能风机F型传动模型机达到GB19761-2009标准规定的I级能效,是F型传动风机模型机首次突破I级能效,在风机行业具有重大技术突破。首先,打破了传统设计理念,创造性的运用了多种新技术、新工艺、新方法,包括在行业里率先建立离心通风机设计与优化体系;率先采用数据挖掘方法与CFD流场模拟技术相结合方方法;采用整机全通流CFD流场分析计算、风机非稳态流场分析计算;以全局视角,对管网系统与风机本体进行联合优化设计;在行业内率先掌握噪音仿真模拟技术,采用声学分析模块对风机气动噪音进行分析预测;叶片成型采用异型扭曲叶片压模成型技术;叶轮前后盘成型采用数控旋压成型技术;机壳组采用薄板高精度焊接成型技术;进风口和密封组采用厚板件焊接拼接高精度加工成型技术;从工艺流程各关键环节保证了高效离心通风机其独特设计结构的制造可能性和可靠性;采用云平台、大数据等信息技术手段实现机组故障的在线监测及远程诊断。在此基础上,开创性的将风机与通风系统进行匹配联合分析,实现风机在通风系统中的高效运行,解决了长期以来行业存在的风机能效偏低,系统能耗过高的问题。

  高效节能风机的成功研发,极大地推动了钢铁、水泥、有色金属等行业的节能技术改造,降低能耗节省资源,打破风机在高效节能方面的进口技术垄断,并在2017年5月由中国通用机械工业协会联合中国水泥协会进行的行业专家鉴定会上,获得行业一致认可,“该技术填补了国内在该领域的空白,达到同类产品国际领先水平,在当前水泥及钢铁行业通风系统节能改造中由很好的应用前景”。并在同年,荣获中国机械工业科学技术二等奖,成为风机行业在机械行业荣获的最高奖项。

  到目前为止,该技术已为铜陵上峰、宜宾瑞兴、福建安砂等用户成功实施高效节能离心通风机系统改造,改造后长期运行节电率在10%~47%,节能效果极为显着。该产品具有显着的市场竞争力,一经推出在2016年就实现销售收入近8000万,利润700万;2017年实现销售收入1.3亿,利润1100万。已成为重通集团风机板块新一代的拳头产品,避免公司在风机市场出现雪崩式下降,同时也引领风机行业技术发展方向,确保了重通集团在风机行业的龙头地位。

(责编:刘政宁、陈琦)

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